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一张A4纸的厚度一般在100微米左右。泸州先进材料生产企业，正在把“薄”做到极致。5微米的预涂膜、3.5微米的锂电铜箔，这两款比A4纸还薄的产品，代表着泸州两种先进材料在行业中的前沿地位。
这些代表新质生产力的“薄”度，正在改变我们的生活：比如，锂电铜箔产品每薄1微米，新能源汽车动力电池容量就能增加5%。
把“薄”做到极致
3月13日，在中国（四川）自由贸易试验区川南临港片区，四川日盛铜箔科技股份有限公司800多名工人正在开足马力生产4.5微米-6微米的锂电铜箔，这个规格的铜箔量产代表着当前行业内的先进生产力。
四川日盛铜箔科技股份有限公司3.5微米的锂电铜箔诞生。泸州日报记者 牟科 摄
锂电铜箔，是一种用于新能源汽车锂电池负极的先进材料。锂电铜箔越“薄”，新能源汽车动力电池充电容量越大。
薄，是锂电铜箔发展的方向，也代表着先进技术。目前，行业内锂电铜箔常规厚度是6微米-10微米，行业内能够量产3.5微米铜箔的企业不多。而四川日盛铜箔科技股份有限公司已突破3.5微米，成为国内具备量产最薄锂电铜箔能力的企业。
“市场上需要的锂电铜箔规格，基本上我们都能提供。”四川日盛铜箔科技股份有限公司研究院院长余承说，从常规厚度到前沿的3.5微米，企业都能生产，客户的定制需求，企业也能很快满足，这让日盛铜箔拥有宁德时代、海辰储能等稳定的客户群体。
目前，四川日盛铜箔科技股份有限公司已建成14条3.5微米到12微米工艺的锂电铜箔生产线，年产能4万吨。去年9月正式生产，已实现产值10亿元。
在泸州，同样以“薄”取胜的还有预涂膜。从常规的8微米，到极薄的5微米，四川新康意众申新材料有限公司预涂膜产品代表着行业领先水平。
四川新康意众申新材料公司正在生产预涂膜。泸州日报记者 牟科 摄
在中国（四川）自由贸易试验区川南临港片区的四川新康意众申新材料有限公司，生产车间里4条生产线24小时满负荷生产，出口订单排到了下个月，生产的预涂膜产品远销中东、东南亚的10多个国家和地区。
薄，能让预涂膜产品贴合度更高，质感更好。其实，预涂膜和我们日常生活关系密切，书本、酒盒、板材等表面都覆盖着一层膜，就是预涂膜。
四川新康意众申新材料有限公司生产的预涂膜好在什么地方？公司法人代表余霞提到这样一件事：产品在去年上海举行的中国国际全印展上亮相，吸引了众多国外客户的目光。随后，到泸州工厂参观预涂膜生产的国外客商络绎不绝，纷纷下单。目前，产品已远销沙特、巴西、埃及等10多个国家和地区，出口产能在同行业中遥遥领先。
去年9月，四川新康意众申新材料有限公司第一条生产线投入试生产，当年实现营业收入3000万元。
让“薄”无可替代
无论锂电铜箔还是预涂膜，泸州生产企业的产品都保持着行业领先水平。让“薄”无可替代，企业有何“杀手锏”？
产品突破行业最薄的3.5微米，日盛铜箔的领先技术让同行惊叹。一个中等规模、产能的企业，却拥有头部企业才具有的先进生产能力。
“薄，就意味着容易撕边。”余承说，3.5微米，厚度约是一张A4纸的1/28。轻轻拿起这样的纸，也容易断裂，更何况量产的3.5微米铜箔还要经过生箔机等多道工序，要耐受30多公斤力道的收和拉，过程中还不能起皱。
如何做到薄而不断，在量产中尤为关键。全省唯一的高延高抗性能，是日盛铜箔在“薄”度上站稳脚跟的关键。
极薄的铜箔要在量产中不撕边，难住很多同行，却是日盛铜箔胜出的法宝。余承道出其中窍门，铜箔厂的设备大同小异，要做出更好的产品，添加剂是关键。日盛铜箔配制的添加剂，让产品具备良好的抗拉延伸性能，填补了四川新能源汽车动力电池领域高抗高延极薄锂电铜箔生产的空白。
从去年9月起，日盛铜箔组建了5个研究所，与重庆文理学院等高校合作研发自己的添加剂。余承说，目前铜箔行业很多厂家是直接购买添加剂，在开发产品的过程中就会受制于人。日盛铜箔正是把命脉掌握在自己手中，才能在技术上领先同行。
3.5微米不是日盛铜箔的终极目标，目前产品正在向微孔铜箔方向发展，已进入试生产阶段。新产品将提高动力电池容量、增加产品粘附力，让动力电池朝着充电更快、容量更大的方向发展。
四川新康意众申新材料公司正在生产预涂膜。泸州日报记者 牟科 摄
泸州生产的锂电铜箔和预涂膜走在行业前沿，两个生产企业胜出的“杀手锏”却惊人地一致：研发能力。
国内生产预涂膜的企业，从生产设备到生产资料大多靠采购。而新康意不走寻常路，从生产设备到生产基材都已实现自主研发、自己生产，这让企业在快速迭代升级中不会被“卡脖子”。
新康意生产车间里，4条自主研发的预涂膜淋膜生产线全力生产，每月产能1600吨。以前，这样的预涂膜淋膜设备都依赖进口。当新康意得到600万美金的国外报价时，决定自己研发。
进口精密部件，与科研院所合作研发、组装，国产预涂膜淋膜设备很快在新康意诞生，实现了生产设备国产替代。约900万元人民币的价格，不到进口设备价格的四分之一，月产能还从过去每台150吨提高到现在的400吨，震惊了行业内外。
余霞介绍说，新设备通过优化制膜、分切等工艺，预涂膜幅宽由国内主流的2米工艺提升至2.8米，生产能力提高1倍，预涂膜成品分切损耗降低3%，每1000吨预涂膜生产成本由40万元降低至20万元。
目前，新康意与四川大学高分子材料工程国家重点实验室等开展合作，攻克了长期困扰预涂膜生产行业的多个难题，已获得预涂膜原料挤出装置等实用新型专利10项，发明专利2项。
为了不受制于人，新康意正在贯通上下游产业，向全产业链进军。目前，新康意已研发基材生产设备，下半年即将组装基材生产线。年底基材生产线投产后，新康意将彻底解决上游基材规格不稳定、周转时间长等问题。“届时，生产能力将再提升，也会吸引更多海外订单。”余霞说。
《泸州日报》3月29日头版推出相关报道。
记者：牟科 许亚琴
来源：泸州日报
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发表于 2024-3-29 22:32:56
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